相比一些復(fù)雜的閥門類型，
氣動(dòng)切斷球閥的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，占用空間小，便于安裝和維護(hù)。同時(shí)，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念也使得整體更加緊湊合理；合理的材料選擇以及精良的制造工藝保證了閥門具有較長(zhǎng)的使用壽命。并且在日常使用中，只要進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)，就可以保持良好的工作狀態(tài)。可以通過(guò)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控，也可以在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作。而且氣動(dòng)執(zhí)行器的響應(yīng)速度快，能夠快速實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，開(kāi)關(guān)速度可達(dá)0.05秒/次；可根據(jù)不同的客戶需求選擇防火型、特殊硬化處理型等產(chǎn)品變體，適用于石油、化工、天然氣、電力、冶金、食品、制藥等多種行業(yè)以及水、蒸汽、油品、液化氣等各種介質(zhì)。
氣動(dòng)切斷球閥的測(cè)定步驟：
1.外觀檢查
-完整性確認(rèn)：查看閥門整體是否有明顯的損壞、變形或裂縫，包括閥體、閥蓋、連接法蘭等部件。確保各部位的螺栓緊固情況良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
-標(biāo)識(shí)核對(duì)：檢查閥門上的標(biāo)識(shí)，如型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)、流向箭頭等信息是否清晰準(zhǔn)確且與設(shè)計(jì)要求相符。
2.密封性測(cè)試
-內(nèi)漏檢測(cè)：關(guān)閉閥門，向一側(cè)腔室充入規(guī)定壓力的介質(zhì)(如氣體或液體)，另一側(cè)保持常壓或低壓狀態(tài)，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。可以使用肥皂水涂抹在可能泄漏的部位，若有氣泡產(chǎn)生則說(shuō)明存在內(nèi)漏；也可以采用精度較高的壓力傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)壓力變化，判斷是否有微小泄漏。
-外漏檢測(cè)：同樣在充壓的情況下，檢查閥門外部各密封處，如填料函、法蘭連接面等是否有介質(zhì)滲出。對(duì)于有毒、有害或易燃易爆介質(zhì)的閥門，外漏檢測(cè)尤為重要。
3.動(dòng)作性能測(cè)試
-開(kāi)啟與關(guān)閉時(shí)間測(cè)定：通過(guò)控制系統(tǒng)給氣動(dòng)執(zhí)行器輸入信號(hào)，使閥門進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉操作，記錄從接到信號(hào)到閥門打開(kāi)或關(guān)閉所需的時(shí)間。重復(fù)多次測(cè)量取平均值，以確保其動(dòng)作響應(yīng)速度符合設(shè)計(jì)要求。
-行程校驗(yàn)：使用合適的工具(如百分表)測(cè)量閥桿的實(shí)際行程，并與理論行程進(jìn)行比較。同時(shí)，檢查球體的旋轉(zhuǎn)角度是否準(zhǔn)確達(dá)到全開(kāi)或全關(guān)位置，保證閥門能夠?qū)崿F(xiàn)切斷或暢通的功能。
4.壓力試驗(yàn)
-強(qiáng)度試驗(yàn)：逐漸升高閥門內(nèi)部的壓力至額定壓力的一定倍數(shù)(通常為1.5倍左右)，保持一段時(shí)間(一般為幾分鐘到十幾分鐘不等)，觀察閥門是否能承受該壓力而不發(fā)生破裂、變形或其他損壞。此過(guò)程中要密切關(guān)注壓力表的變化以及閥門的狀態(tài)。
-密封試驗(yàn)：在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法和持續(xù)時(shí)間，檢查閥門在工作壓力下的密封性能是否良好。
5.流量特性測(cè)試(可選)：如果需要了解閥門在不同開(kāi)度下的流量特性，可以通過(guò)安裝流量計(jì)等設(shè)備，在不同開(kāi)度下測(cè)量流經(jīng)閥門的流量，并繪制流量 -開(kāi)度曲線。這對(duì)于評(píng)估閥門在實(shí)際工況下的調(diào)節(jié)性能有幫助。
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更新時(shí)間：2025-11-25 
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